JOTUN MegaCote ist eine zweikomponentige, amingehärtete reine Epoxybeschichtung. Ein oberflächentolerantes, abriebbeständiges, dickschichtiges Produkt mit einem hohen Festkörperanteil. Schnelltrocknend. Vorgesehen als eine allgemeine, universelle, ganzjährige Korrosionsschutzbeschichtung. Kann als Primer in Über- und Unterwasserumgebungen eingesetzt werden. Geeignet für korrekt vorbehandelte Stahl-, verzinkte Stahl-, geshopprimerte Stahl-, Edelstahl-, Aluminium-, Verbundatoff- und Holzuntergründe. Kann bei Untergrundtemperaturen unter 0 °C appliziert werden.
Lieferzeit
Falls das Produkt nicht als "sofort versandfertig" gekennzeichnet ist, beträgt die Lieferzeit ca. 10 - 14 Tage, da das Produkt direkt von den Produktionsstätten aus Spanien bzw. United Kingdom importiert wird.
Dadurch garantieren wir Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt mit höchstmöglicher Haltbarkeit.
Empfohlener Anwendungsbereich
Außen- und Innenbereiche einschließlich Außenhülle ober- und unterhalb der Wasserlinie, Aufbauten, Decks und Wasserballasttanks. Geeignet zur Vermeidung von Osmose auf Verbundstoffrümpfen.
Zulassungen und Zertifikate
Zugelassen für PSPC für Wasserballasttanks gemäß IMO Res. MSC 215(82)
Zugelassen gemäß Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO 2010 FTP Code oder Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO FTPC bei Übereinstmmung mit IMO 2010 FTP Code Ch. 8.
Bei Einsatz als Teil eines zugelassenen Systems ist für das Produkt das folgende Zertifikat verfügbar:
- Schwerentflammbarkeitszertifikat gemäß EU Richtlinie für Schiffsausrüstung.
Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
Farbtöne
Standard: Aluminium Redtoned & Off-White
Eigenschaft | Test / Standard | Beschreibung |
Festkörpervolumen | ISO 3233 | 72 ± 2 % |
Glanzgrad (GU 60°) | ISO 2813 | Seidenmatt (35 - 70) |
Flammpunkt | ISO 3679 Method 1 | 35 °C |
Dichte | errechnet | 1.3 kg/l |
VOC-EU | IED (2010/75/EU) (errechnet) | 262 g/l |
Die angegebenen Daten sind typisch für fabrikgefertigte Produkte mit leichten Abweichungen je nach Farbton.
Trockenschichtdicke | 75 - 300 µm |
Nassschichtdicke | 105 - 415 µm |
Theoretische Ergiebigkeit | 9.6 - 2.4 m²/l |
Untergrund | Minimum | Empfohlen |
Kohlenstoffstahl | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
Edelstahl | Die Fläche muss maschninell mit einem nichtmetallischen Schleifmittel oder mit Schleifpads für maschinellen Einsatz geschliffen werden, um der Fläche ein Kratzmuster von mindestens 45 μm zu verleihen und alles Poliermittel zu entfernen. | Strahlen, um ein ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein sharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
Aluminium | Die Fläche muss von Hand oder maschinell mit einem nicht metallischen Schleifmaterial, mit faserverstärkten Schleifscheiben oder Handpads geschliffen werden, um der Fläche ein Kratzmuster zu verleihen. | Strahlen, um ein ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein sharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
Verzinkter Stahl | Die Fläche muss sauber und trocken sein und ein rauhes und stumpfes Profil aufweisen. | Die Fläche muss sauber und trocken sein und ein rauhes und stumpfes Profil aufweisen. |
Geshopprimerter Stahl | Sa 2 (ISO 8501-1) | Sa 2 (ISO 8501-1) |
Beschichtete Flächen | Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich (ISO 12944-4 6.1.4) | Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich (ISO 12944-4 6.1.4) |
Zusammengesetzt | Polyesterbasierende Verbundstoffe müssen voll aushärten, bevor mit der Oberflächenvorbehandlung begonnen werden kann. Die Fläche muss von Hand oder maschinell mit einem nicht metallischen Schleifmaterial, mit faserverstärkten Schleifscheiben oder Handpads geschliffen werden, um der Fläche ein Kratzmuster zu verleihen. | Polyesterbasierende Verbundstoffe müssen voll aushärten, bevor mit der Oberflächenvorbehandlung begonnen werden kann. Die Fläche muss von Hand oder maschinell mit einem nicht metallischen Schleifmaterial, mit faserverstärkten Schleifscheiben oder Handpads geschliffen werden, um der Fläche ein Kratzmuster zu verleihen. |
Holz | Saubere und trockene Oberfläche. Oberflächenverunreinigungen müssen mit Reinigungsmitteln und Frischwasserwaschen entfernt werden. | Saubere und trockene Oberfläche. Oberflächenverunreinigungen müssen mit Reinigungsmitteln und Frischwasserwaschen entfernt werden. |
Um langfristige Haftung zum nachfolgenden Produkt zu gewährleisten, muss die Oberfläche sauber, trocken und frei von jeglicher Verunreinigung sein.
Fettige, ölige oder anderweitig verunreinigte Flächen mit einem empfohlenen Jotun Yachting Reiniger waschen.
Spritzausrüstung: | Airless-Spritze verwenden. |
Pinsel: | Empfohlen für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
Rolle: | Kann verwendet werden, jedoch nur für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird. |
Anmischen des Produktes (nach Volumen)
Mischungsverhältnis (Komponente A : B) = 3 Teile Komponente A mit 1 Teil Komponente B (3:1)
Es wird empfohlen Mischbecher zum anmischen zu nutzen. Diese sind auch hier im Shop erhältlich (hier klicken).
Verdünner / Reiniger
Verdünnung: Jotun Thinner No. 17 (hier erhältlich)
Anwendungsdaten zum Airless-Spritzen
Düsengröße (inch / 1000): 17 - 23
Düsendruck (mindestens): 150 bar / 2100 psi
Anwendungsdaten zum Druckluft-Spritzen
Düsengröße HVLP: 1.8 - 2.0mm
Düsendruck (mindestens): 3.5 bar / 50 psi
Untergrundtemperatur | -5 °C | 0 °C | 5 °C | 10 °C | 23 °C | 40 °C |
Oberflächen(hand)trocken | 20 h | 14 h | 8 h | 5 h | 2.5 h | 1 h |
Begehbar | 2 d | 30 h | 16 h | 10 h | 5 h | 2 h |
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 24 h | 18 h | 10 h | 7 h | 4 h | 2 h |
Trocken / gehärtet zum Eintauchen | 21 d | 14 d | 10 d | 7 d | 3 d |
Mit zunehmender Filmschichtstärke verlängert sich die Trockenzeit. Vor der Applikation des Folgeanstrichs muss die Fläche trocken und frei von jeglicher Verunreinigung sein. Bitte innerhalb von 9 Monaten nach der Applikation zu Wasser lassen. Wird das Boot nicht kurz nach der Applikation zu Wasser gelassen, muss es gut abgedeckt oder in eine Halle gestellt werden. Die angegebenen Zeiten dürfen nur als Richtwerte betrachtet werden. Die tatsächliche Trockenzeit und die Zeit bis zum Überstreichen können kürzer oder länger sein abhängig von Umgebungstemperatur, Schichtstärke, Belüftung, Feuchtigkeit, dem darunterliegenden Anstrichsystem, Anforderungen für frühe Handhabung und mechanische Belastbarkeit etc.
Obflächen(hand)trocken: Die Phase des Trocknens, wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder Klebrigkeit zeigt.
Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
Trocken zum Überstreichen, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden.
Trocken / gehärtet zum Eintauchen: Mindestzeit bis der Anstrich permanent in Salzwasser eingetaucht werden kann.
Temperatur des Beschichtungsmaterials | 23 °C |
Induktionszeit | 10 min |
Topfzeit | 1.5 h |
Dauerbelastung | Spitzenwert | |
Trocken, atmosphärisch | 120 °C | - |
Eingetaucht, Seewasser | 50 °C | 60 °C |
Spitzenwert = Höchsttemperatur von max. 1 h Dauer.
Produktkompatibilität
Abhängig von der tatsächlichen Belastung des Beschichtungssystems können verschiedene Grundierungen und Decklacke in Kombination mit diesem Produkt verwendet werden. Einige Beispiele sind unten aufgeführt. Kontaktieren Sie uns für spezifischere Systemempfehlungen.
Vorheriger Anstrich: Anorganischer Zinksilikatshopprimer, Epoxy, Zinkepoxy
Nachfolgender Anstrich: Polyurethan, Polysiloxan, Vinylepoxy, Epoxymastic, Polyester-Polyurethan
Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
MegaCote Komponente A | 3 | 5 |
MegaCote Komponente B | 1 | 1 |
Das angegebene Volumen gilt für fabrikgefertigte Farbtöne. Bitte beachten Sie, dass Varianten aufgrund lokaler Richtlinien in Gebindegröße und Füllmenge abweichen können.
Lagerung und Haltbarkeit
Das Produkt muss gemäß den nationalen Vorschriften gelagert werden. Das Gebinde muss in einem trockenen, kühlen, gut gelüfteten Raum und fern von Wärme- und Zündquellen gelagert werden. Die Gebinde müssen fest verschlossen gelagert werden. Vorsichtig handhaben.
Haltbarkeitsdauer bei 23 °C
MegaCote Komponente A: 24 Monat(e)
MegaCote Komponente B: 24 Monat(e)
Auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen.
Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden.
Gesundheit und Sicherheit
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
Farbtonabweichungen
Gegebenenfalls können Produkte, die in erster Linie zur Verwendung als Grundierungen oder Antifoulings bestimmt sind, von Charge zu Charge leichte Farbabweichungen aufweisen. Solche Produkte und Produkte auf Epoxidharzbasis, die als Endbeschichtung verwendet werden, können bei Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen kreiden.
Die Farb- und Glanzhaltung auf Decklacken / Deckbeschichtungen kann je nach Art des Farbtons, der Umgebungsbedingungen wie z.B. Temperatur, UV-Intensität usw., der Qualität der Applikation und des generischen Lacktyp variieren. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer örtlichen Jotun-Niederlassung.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die richtigkeit / fehlerhafte Angaben. Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.