International, Interbond 1202UPC

Interbond® 1202UPC ist eine Universal-Rohrbeschichtung (UPC) geeignet zum Einsatz bei Umgebungs- und Hochtemperaturen, welche den Leistungskritierien der ISO 20340 für den Korrosionsschutz entspricht.

Interbond® 1202UPC ist eine anorganische Copolymer Zweikomponentenbeschichtung, welche bei Umgebungsbedingungen aushärtet.

Interbond® 1202UPC entspricht den Vorgaben des NACE-Standards SP0198 für inerte Multipolymer-Matrix-Beschichtungen.

Typischer Anwendungsbereich

Zum Schutz von überirdisch verlegten Rohrleitungen und Zubehörteilen in neuen verfahrenstechnischen Anlagen bei Betriebstemperaturen von –196°C (-321°F) bis +650°C (1202°F).

Anstrichspezifikation für den Korrosionsschutz, die aus einem Produkt bestehen und für die Beschichtung großer Mengen von Rohrleitungen und Zubehörteilen wie beispielsweise Ventile, Instrumente und andere zugehörige OEM-Teile gedacht sind.

Mit Interbond 1202 UPC sind Anstrichspezifikationen weniger komplex, und die Gesamtkosten für die Beschichtung von Neubauten lassen sich senken.

Das Produkt ist für den zwei- oder einschichtigen Auftrag auf Kohlenstoff- oder Edelstahl vorgesehen und schützt langfristig vor Korrosion.

Das Produkt eignet sich zum Schutz ungedämmter Bauteile oder zum Auftrag auf Untergründeunter einer Wärmedämmung und zum Schutz von Rohrleitungen und Komponenten, die bei tiefen Temperaturen zum Einsatz kommen. Für unterirdisch verlegte Rohre nicht geeignet.

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Reinigungsstrahlen:
Reinigungsstrahlen auf Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interbond 1202UPC eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Maschinelle Reinigung (Nur für kleine Flächen):
Kleinere auszubessernde oder instand zu setzende Flächen können mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf SSPC SP11 vorbehandelt werden. Optimale Leistungseigenschaften lassen sich mit einem Oberflächenprofil von mindestens 50 μm (2 Mil) erzielen.

Austenitischer rostfreier Stahl:
Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber, trocken und frei von metallischen Korrosionsprodukten sein. Mit einem nichtmetallischen und chloridfreien Strahlmittel (z. B. Aluminiumoxid oder Granat) strahlen, um ein zur Verankerung des Beschichtungsstoffes geeignetes Oberflächenprofil von 37,5-50 μm (1,5-2 Mil) zu erhalten.

Bei Stahluntergründen, die bei hohen oder zyklisch wechselnden Temperaturen zum Einsatz kommen, lassen sich mit dem empfohlenen Oberflächenprofil von 50 μm (2 Mil) optimale Leistungseigenschaften erzielen.

Grundierte Flächen:
Interbond 1202UPC ist zum Aufbringen auf unbewitterte Stahlkonstruktionen geeignet, die mit einer intakten, frischen Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschichtet sind. Sind große Teile der Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind beschädigte Stellen über die Beschichtung verteilt, oder ist es zu einer übermäßigen Zinkkorrosion gekommen, dann ist ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche erforderlich. Andere Fertigungsbeschichtungen eignen sich nicht zum Überarbeiten und müssen durch Reinigungsstrahlen restlos entfernt werden. Schweißnähte und / oder geschädigte Bereiche sind bis zum Reinheitsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC SP6 zu strahlen.

Produkteigenschaften

Interbond 1202UPC ist gemäß Definition in NACE Standard Practice SP0198 Tabelle 2 (typische Empfehlungen für den Einsatz auf Kohlenstoffstahl-Komponenten unter einer Wärmedämmung) eine inerte Multipolymer-Matrix-Beschichtung.

Beim Aufbringen von Interbond 1202UPC in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be-und Entlüftung zu sorgen.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Interbond 1202UPC reagiert mit Luftfeuchtigkeit, deshalt sollte der Behälter mit dem Beschichtungsstoff stets geschlossen gehalten warden. Wird dies nicht beachtet, und während dieser Zeit erfolgt kein Aufrühren, kommt es zur Hautbildung auf dem Beschichtungsstoff. Dieser ist vor der weiteren Verarbeitung zu entfernen.

Wie bei vielen Produkten, die Leafing-Pigmente enthalten, kann die Oberfläche von Interbond 1202UPC an Stellen, die kleinere mechanische Beschädigungen usw. aufweisen, ‚poliert’ aussehen. Dies ist jedoch eine rein optische Erscheinung und wirkt sich nicht auf die Korrosionsschutzeigenschaften der Beschichtung aus.

Wie bei allen beschichteten Flächen müssen Lagerung und Transport mit entsprechender Vorsicht erfolgen, um mechanische Schäden wie Schrammen, Kratzer und Abschürfungen zu vermeiden.

Aufgrund der Elastizität der Beschichtung und da die empfohlene Gesamttrockenschichtdicke bei 200mic (8 mils) liegt, ist die Prüfung der Haftfestigkeit mittels Abreißversuch (nach ISO 4624) nicht relevant. Die Haftung ist entsprechend ASTM D3359 mittels Gitterschnitt zu prüfen. Zulässige, in der Praxis erreichte Kennwerte sind ≥3A.

Werden hochtemperaturbeständige Beschichtungsstoffe auf anorganische zinkstaubhaltige Grundbeschichtungen appliziert, sollten die Schichtdickenvorgaben genau eingehalten werden, da zuhohe Schichtdicken zur Blasenbildung oder Haftungsstörungen führen können. Die anorganische zinkstaubhaltige Grundbeschichtung muss vor der Überarbeitung mit dem hochtemperaturbeständigen Beschichtungsstoff vollständig ausgehärtet sein. Bitte beachten Sie dazu die Hinweise zur Trocknung bzw. Überarbeitung auf dem betreffenden Produktdatenblatt.

Wird zur Erzielung eines optialen Korrosionsschutzes ein Zinksilikat-Grundbeschichtungsstoff eingesetzt, empfiehlt es sich, diesen in einer Trockenschichtdicke von max. 50mic (2 Mil) zu applizieren, um eine hohe Beständigkeit der Oberfläche gegen nachfolgende Temperaturschwankungen zu erreichen und das Abblättern der Deckbeschichtung zu verhindern. Die maximale Einzelschichtdicke von Interbond 1202UPC (trocken) sollte 150mic (6 Mils) nicht überschreiten, bei einer maximalen Systemschichtdicke von 300mic (12mils). Eine Zinksilicat-Grundbeschichtung sollte vor der Bewitterung überarbeitet werden. Ist dies nicht möglich, dann sind vor dem Überarbeiten alle Verunreinigungen und Zinkkorrosionsprodukte von der Oberfläche zu entfernen.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Interbond 1202UPC wird normalerweise direkt auf Metalluntergründe appliziert. Dieser Spezialbeschichtungsstoff ist nur mit einer begrenzten Anzahl von Produkten verträglich.

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Interbond® 1202UPC empfohlen:
• Interzinc 22 Series

Interbond 1202UPC kann zur farblichen Kennzeichnung überarbeitet werden.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.