International, Interbond 2340UPC

Interbond® 2340UPC ist eine hochtemperaturbeständige Beschichtung für Korrosionsschutzanforderungen bei Umgebungstemperaturen gemäß ISO 20340, welche gegenüber herkömmlichen Zinksilikat- und Phenolharzsystemen Vorteile bzgl. Produktivität und Effizienz bietet.

Interbond 2340UPC basiert auf einer Epoxidharz-Alkamin-Technologie die eine schnelle Aushärtung im Werk und auf der Baustelle bietet.

Typischer Anwendungsbereich

Korrosionsschutz von Prozessanlagen und OEM-Equipment für einen Temperaturbereich von-196°C (-321°F) bis 205°C (401°F) in Umgebungsbedingungen der Kategorie C5-M.

Geeignet für Neubau- und Sanierungsprojekte sowohl für Baustahl als auch für Edelstahl, isoliert und nicht isoliert inklusive Schutz gegen kryogene Belastung.

Aufgrund der hohen Schichtdickentoleranz hervorragend geeignet für Rohrleitungen und dergleichen, um die Risiken von Rissbildung im Vergleich zu Phenolharzen zu verringern.

Interbond 2340UPC ist unabhängig von der relativen Luftfeuchtigkeit und bietet daher mehr Flexibilität gegenüber Zinksilikatbeschichtungen.

Mit nur zwei Produkten kann der gesamte Temperaturbereich in der Prozessindustrie von -196°C(-321°F) bis 205°C (401°F) sowie mit Interbond 1202UPC von 205°C (401°F) bis 650°C (1202°F) abgedeckt werden und somit reduziert sich die Komplexität bei Spezifikationen z.B. bei Rohrleitungen und OEM Equipment, was zu Kostensenkungen führt.

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Reinigungsstrahlen:
Das Produkt darf nur auf Oberflächen appliziert werden, die durch Reinigungsstrahlen auf den Reinheitsgrad Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbehandelt wurden. Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50 – 75 μm (2 – 3 Mil) empfohlen.

Interbond 2340UPC applizieren, bevor es zu einer Oxidation der Stahloberfläche kommt. Bei erfolgter Oxidation ist die gesamte oxidierte Fläche erneut auf die oben angegebene Qualität zu strahlen.

Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Maschinelle Reinigung (Nur für kleine Flächen):
Für kleine Reparaturbereiche wie Schweißnähte ist eine maschinelle Reinigung gem. SSPC SP 11 möglich. Die besten Ergebnisse werden mit einem Oberflächenprofil von 50 micron (2mils) erzielt.

Austenitischer rostfreier Stahl:
Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber, trocken und frei von metallischen Korrosionsprodukten sein. Oberfläche leicht mit einem nichtmetallischen und chloridfreien Strahlmittel (z. B. Aluminiumoxid oder Granat) sweepen, um ein zur Verankerung des Beschichtungsstoffes geeignetes Oberflächenprofil von ca. 35 μm (1.4 Mil) zu erhalten.

Produkteigenschaften

Dieses Produkt darf nur mit Verdünnungen verdünnt werden, die von International Protective Coatings empfohlen werden. Andere Verdünner, insbesondere ketonhaltige Produkte, können den Aushärtungsmechanismus stark beeinträchtigen.

Das Produkt ist nur durch Airless-Spritzen aufzutragen. Die Verarbeitung mittels anderer Verfahren, z. B. mit Pinsel oder Rolle, erfordert oft einen mehrschichtigen Auftrag und sollte nur zur Beschichtung kleinerer Flächen oder für Ausbesserungsarbeiten in Frage kommen.

Wird Interbond 2340UPC mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Die Beschichtung sollte keinerlei Kraterbildung oder andere Fehlstellen aufweisen. Der ausgehärtete Film sollte im wesentlichen frei von Läufern, Gardinen- und Tropfenbildungen, Einschlüssen und anderen Schadstellen sein. Alle Mängel und Fehlstellen sollten beseitigt werden.

Wie alle Epoxidharze kreidet Interbond 2340UPC bei Einsatz im Außenbereich aus und „vergilbt“. Bei Einwirkung höherer Temperaturen kommt es zudem zu einer merklichen Farbänderung. Diese Erscheinungen wirken sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften aus, vorausgesetzt, die Temperaturgrenzwerte werden eingehalten.

Interbond 2340UPC ist geeignet für isolierte Bauteile, die wahlweise nassen und trocknen Bedingungen ausgesetzt sind und dabei Temperaturschwankungen zwischen -196°C (-321°F) und 205°C (401°F) standhalten müssen.

Beim Aufbringen von Interbond 2340UPC in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be und Entlüftung zu sorgen.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Interbond 2340UPC wird in der Regel ohne Grundbeschichtung appliziert und ist mit einer Vielzahl von Deckbeschichtungen überarbeitbar.

Bezüglich der genauen Spezifikation einer Deckbeschichtung wenden Sie sich bitte an International Paint.

Die maximale Temperaturbeständigkeit kann durch den Einsatz einer Deckbeschichtung eingeschränkt werden.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.