International, Intercure 3240G
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Intercure® 3240G ist ein schnelltrocknender, festkörperreicher, glänzender 2K-Einschichter auf Basis von Polyasparaginsäureester mit niedrigem VOC-Gehalt.
Bietet bei Verarbeitung bei Umgebungstemperatur hohe Produktivität. In Intercure 3240G sind die Korrosionsschutzeigenschaften von Epoxidharzbeschichtungen mit der optisch sehr anspruchsvollen Oberfläche UV-beständiger Deckbeschichtungen in einem Einschichter verbunden.
Intercure 3240G wird mit Einkomponenten- (manuelle Härtermischung) oder Mehrkomponentengeräten (automatische Dosierung und Mischung) in einer Schicht direkt auf fachgerecht vorbereitete Untergründe appliziert. Im Vergleich zu zweischichtig aufgetragenen Produkten oder einschichtig aufgetragenen, bei hohen Temperaturen forciert trocknenden Produkten reduzieren sich die Verarbeitungszeit und die Arbeitskosten sowie der Energieverbrauch.
Typischer Anwendungsbereich
Als Teil der Produktreihe International 3200 speziell zum Einsatz als ein- oder zweischichtiges Grund-/Deckbeschichtungssystem zum Schutz schwerer Baumaschinen, landwirtschaftlicher Maschinen, von Eisenbahnwaggons, Materialumschlags- und Hebeeinrichtungen, Pumpen, Ventilen, Getriebeblöcken und anderen Kleinmotoren und Maschinen vorgesehen.
Intercure 3240G eignet sich insbesondere zum Einsatz als schnelltrocknendes System für schnelle Handhabbarkeit und zur Maximierung des Produktionsdurchsatzes bei Temperaturen von 20°C bis 25°C, ohne dass das Produkt bei höheren Temperaturen forciert getrocknet werden muss. Dies trägt zu einem geringeren Energieverbrauch bei der OEM-Herstellung und in Lackieranlagen bei.
| Farbton | Farbtonauswahl auf Anfrage |
| Glanzgrad | 70-80 Glanzeinheiten bei Messgeometrie 60° |
| Festkörpervolumen | 84% ± 2% |
| Empfohlene Schicktdicke | Trockenschichtdicke: 80-150 μm (3,2-6 Mil) Nassschichtdicke: 95-179 μm (3,8-7,2 Mil) |
| Theoretische Ergiebigkeit | 7 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 120 μm) |
| Praktische Ergiebigkeit | Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor |
| Applikationsmethode | Airless-Spritzen, Airless-Spritzen mit Luftzerstäubung, Druckluftspritzen, Pinsel, Zweikomponenten-Airless-Spritzen, Rolle |
| Sicherheitsdaten | |
| Flammpunkt | Teil A 50 °C Teil B 158 °C Gemischt 52 °C |
| Spezifisches Gewicht | 1,53 kg/l (12,8 lb/gal) |
| VOC-EU | 152 g/kg¹ |
¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
| Untergrundtemperatur | 5 °C | 15 °C | 25 °C | 40 °C |
| Handtrocken | 1 h | 45 min | 30 min | 15 min |
| Begehbar | 3.5 h | 2.5 h | 2 h | 1.5 h |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum* | - | - | - | - |
* Intercure 3240G ist zur Verwendung als Einschichtsystem vorgesehen.
Untergrundvorbereitung
Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.
Stahl:
Reinigungsstrahlen auf mindestens SA2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Intercure 3240G eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Es wird ein Oberflächenprofil von 40-60 μm (1,6 -2,4 Mil) empfohlen. Geringere Rautiefen durch feineres Strahlen (ca. 20 bis 30 μm) (0,8-1,2 Mil) führen erfahrungsgemäß zu einem glatteren Erscheinungsbild, welches das gesamte Beschichtungssystem optisch aufwertet.
Nichtrostender Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium:
Schmutz und Öl durch Reinigung mit Lösemittel oder einem anderen geeigneten Reiniger entfernen und anschließend gründlich mit Wasser spülen.
Reinigungsstrahlen gemäß SSPC SP16 (Strahlen von Nichteisenmetallen, "Brush-Off"-Qualität).
| Mischung | Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen |
| Mischungsverhältnis | 4 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile) |
| Topfzeit | 5 °C - 3 h 15 °C - 2 h 25 °C - 1 h 40 °C - 45 min |
| Zweikomponenten-Airless-Spritzen | Empfohlen |
| Airless-Spritzen | Empfohlen Düsenbereich 0,33-0,48 mm (13-19 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) Für Airless-Spritzen mit Luftzerstäubung geeignete Ausrüstung anerkannter Hersteller verwenden. Soll die Beschichtung elektrostatisch appliziert werden, sind entsprechende Vorversuche erforderlich. |
| Drucktopf-Verfahren | Empfohlen Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckl.-Klappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
| Druckluftspritzen | Empfohlen Geeignete Ausrüstung anerkannter Hersteller verwenden. |
| Pinsel | Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 80-100 μm (3,2-4,0 Mil) erzielt werden. |
| Rolle | Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 80-100 μm (3,2-4,0 Mil) erzielt werden. |
| Verdünnung | International GTA713 Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen |
| Reiniger | International GTA713 |
| Arbeitsunterbrechung | Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA713 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen. |
| Reinigung | Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA713 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen. |
Produkteigenschaften
Intercure 3240G gehört zur Produktreihe International 3200 und ist speziell zum Einsatz in automatischen Farbspritzanlagen und bei forcierter Trocknung vorgesehen.
Damit die Produkte der Reihe International 3200 korrekt verwendet werden, empfiehlt es sich, nach den Hinweisen in Abschnitt 6.4 von ISO 12944 Teil 5 (2007) vorzugehen. Weitere Hinweise erhalten Sie von International Protective Coatings.
Wird Intercure 3240G bei einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit gespritzt (> 85 %), kann es zu einer Verkürzung der für das gemischte Material angegebenen Topfzeit kommen. Dem lässt sich entgegenwirken, indem während der Verarbeitung ausreichend Lösemittel auf den Beschichtungsstoff im Gebinde gegeben wird. Ca. 100 ml GTA713 pro 20 Liter gemischten Beschichtungsstoff sind ausreichend.
Die Verarbeitung bei übermäßig hoher relativer Luftfeuchtigkeit oder die Kondensation von Luftfeuchtigkeit während der Verarbeitung kann zu unmittelbarem oder vorzeitigem Glanzverlust führen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte während der Verarbeitung und Trocknung nicht über 85% liegen. Erfolgt die Verarbeitung bei einer Luftfeuchtigkeit von über 50%, können sich kürzere Trocknungszeiten ergeben.
Die angegebenen Glanzwerte sind mit dem Produkt erreichbare typische Werte. Der erreichbare Glanz ist abhängig von der Applikationsmethode, der Trockenschichtdicke und den Umgebungsbedingungen, die in einer kontrollierten OEM-Beschichtungsanlage herrschen. Es ist stets empfehlenswert, entsprechende Produktapplikationsversuche durchzuführen, um optimale Ergebnisse zu sichern.
Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten.
Trockenschichtdicken über 200 μm (8 Mil) sollten vermieden werden. Höhere als die empfohlenen Schichtdicken führen zu einem glänzenderen Erscheinungsbild.
Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Beim Aufbringen von Intercure 3240G in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.
Wie bei anderen schnelltrocknenden Beschichtungssystemen ist darauf zu achten, dass bereits beschichtete Teile nicht durch Overspray verunreinigt werden.
Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Typischer Systemaufbau
Intercure 3240G ist als Einschichtsystem zum direkten Auftrag auf fachgerecht vorbereitete Untergründe vorgesehen.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.
Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.
Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.
| Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
| Intercure® 3240G Teil A | 16 | 20 |
| Intercure® 3240G Teil B | 4 | 5 |
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 12 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
