International, Intergard 740

Intergard® 740 ist ein Zweikomponenten-Epoxidharzlack zum Streichen, Rollen und Spritzen.

Typischer Anwendungsbereich

Als widerstandsfähiger, verschleißbeständiger Endanstrichstoff zum Auftragen auf fachgerecht grundierte Flächen. Zeigt gute Abriebbeständigkeit und bietet guten Schutz vor Spritzern bei einer Reihe von Chemikalien wie z.B. Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und Salzlösungen.

Geeignet zum Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen einschließlich Offshore-Konstruktionen, petrochemischen Einrichtungen, Brücken, Papierfabriken sowie Kraftwerken.

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Grundierte Flächen:
Intergard 740 ist stets auf ein empfohlenes Korrosionsschutzsystem aufzutragen. Die Oberfläche der Grundierung muss trocken und frei von Verunreinigungen sein. Intergard 740 ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe hierzu das entsprechende Produktdatenblatt). Schadhafte Stellen und geschädigte Flächen sind gemäß dem vorgeschriebenen Standard vorzubereiten (z.B. Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6, Strahlreinigung oder SSPC-SP11, Reinigung mit maschinell angetriebenen Werkzeugen) und vor dem Aufbringen von Intergard 740 an den notwendigen Stellen zu grundieren.

Beton, Fertigteile usw.:
Intergard 740 ist zum Aufbringen auf Beton geeignet. Die erste Schicht sollte mit 10 - 15% International-Verdünnung verdünnt werden, damit das Produkt gut in den Untergrund eindringen und als Grundbeschichtung/Sealer wirken kann.

Beton muss vor dem Beschichten mindestens 28 Tage lang aushärten. Der Feuchtigkeitsgehalt des Betons muss unter 6% liegen. Sämtliche Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Nachbehandlungsmitteln, Entschalungsmitteln, Glättmitteln, Härtungsmitteln, Ausblühungen, Fett, Öl, Schmutz, Altbeschichtungen und losem oder aufgebrochenem Beton sein. Gussbeton und Betonfertigteile sind zum Entfernen des Zementschlammes möglichst zu sweepen oder mit Säure zu ätzen.

Putz, Zementputz, Beton usw.:
Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Alte, lose oder abblätternde Beschichtungen sind zu entfernen. Kleinere Defekte sind auszuschleifen und zu verfüllen.
Feuchte Stellen, Ölflecke, Bitumenschleier, Nikotinablagerungen, Ausblühungen und Verfärbungen durch Rost sind direkt zu behandeln. Noch besser ist es jedoch, die Ursachen für solche Defekte oder Flecken zu beseitigen. Vorhandener Schimmel, Algen- oder anderer Bewuchs ist vor Beginn der Arbeiten zu entfernen. Dazu ist ein Haushaltsbleichmittel, das im Verhältnis von 1 : 4 mit Wasser verdünnt wurde, oder ein Fungizid (ein Markenprodukt) zu verwenden. Es kann eine zweimalige Behandlung erforderlich sein. Nach der Behandlung betreffenden Bereich abwaschen und –reiben, um Rückstände zu entfernen. Um weiterem Befall vorzubeugen empfiehlt es sich herauszufinden, welche Bedingungen den Befall begünstigen, und Abhilfe zu schaffen.

Produkteigenschaften

Wird Intergard 740 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen.

Bei Temperaturen unter 5° C (41° F) findet keine ausreichende Trockung statt. Für einen optimalen Trocknungsverlauf sollte die Umgebungstemperatur über 10° C (50° F) liegen.

Wie bei allen Epoxidharz-Anstrichstoffen kann Intergard 740 bei Außenbewitterung kreiden oder sich verfärben. Der Umfang des Kreidens hängt von den klimatischen Bedingungen ab, wobei sich keine nachteiligen Auswirkungen auf das Korrosionsschutzverhalten ergeben und nur eine dünne Oberflächenschicht betroffen ist.

Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche und einer minderwertigen Beschichtung führen.

Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen Farbtönen.

Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten.

Zu hohe Schichtdicken von Intergard 740 verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken.

Bei Pinsel- oder Rollenauftrag sowie bei einigen Farbtönen können zwei Schichten Intergard 740 erforderlich sein, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Intergard® 740 empfohlen:
• Intercure 200
• Intercure 420
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• InterH2O 401
• Interline 850
• Interline 944
• Interplus 256
• Interplus 356
• Interplus 770
• Interseal 670HS
• Interzinc 42
• Interzinc 52
• Interzinc 315
• Interfine 629HS
• Interthane 990
• Interzone 505
• Interzone 954
• Interzone 1000

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.