International, Interline 925
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- Artikel-Nr.: KB10219
Vorteile
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Interline® 925 ist eine lösemittelfreie Zweikomponenten-Hochleistungs-Tankinnenbeschichtung auf Epoxidharz-Basis.
Typischer Anwendungsbereich
Zur Beschichtung der Innenflächen von Stahltanks, die für die Lagerung verschiedenster Produkte wie Erdöl, Weißöle und Trinkwasser vorgesehen sind, und zur Gewährleistung des Korrosionsschutzes gegenüber diesen Medien.
Eignet sich zum Auftrag auf Beton zur Auskleidung und Umschließung.
Zugelassen nach ANSI/NSFNorm 61. Die NSF-Zulassung gilt für Behälter mit mehr als 1000 Gallonen Fassungsvermögen.
| Farbton | in einer begrenzten Auswahl an Farbtönen erhältlich |
| Glanzgrad | Entfällt |
| Festkörpervolumen | 100% |
| Empfohlene Schicktdicke | Trockenschichtdicke: 300-600 μm (12-24 Mil) Nassschichtdicke: 300-600 μm (12-24 Mil) Nassschichtdicke 400-1000 μm (16.0-40.0 Mil) bei Einschichtauftrag auf Tankböden |
| Theoretische Ergiebigkeit | 2,50 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 400 μm) |
| Praktische Ergiebigkeit | Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor |
| Applikationsmethode | Airless-Spritzen, Rolle, Pinsel |
| Sicherheitsdaten | |
| Flammpunkt | Teil A >101 °C Teil B >101 °C Gemischt >101 °C |
| Spezifisches Gewicht | 1,52 kg/l (12,7 lb/gal) |
| VOC-EU | 23 g/kg¹ |
¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
| Untergrundtemperatur | 10 °C | 15 °C | 25 °C | 40 °C |
| Handtrocken | 15 h | 12 h | 8 h | 5 min |
| Begehbar | 1.5 d | 1 d | 18 h | 7 h |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 1.5 d | 1 d | 18 h | 7 h |
Untergrundvorbereitung
Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.
Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.
Reinigungsstrahlen:
Das Produkt darf nur auf Oberflächen appliziert werden, die durch Reinigungsstrahlen auf den Reinheitsgrad Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbehandelt wurden. Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 75 – 100 μm (3 – 4 Mil) empfohlen.
Interline 925 applizieren, bevor es zu einer Oxidation der Stahloberfläche kommt. Bei erfolgter Oxidation ist die gesamte oxidierte Fläche erneut auf die oben angegebene Qualität zu strahlen.
Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Wo es die landesspezifischen VOC-Vorschriften zulassen, können die Untergründe, bevor es zu einer Oxidation kommt, mit Interline 982 in einer Trockenschichtdicke von 15 – 25 μm (0,6 – 1,0 Mil) grundiert werden. Alternativ kann die Strahlqualität durch Entfeuchten aufrechterhalten werden.
Interline 982 kann die Qualität einer gestrahlten Fläche in der teilweise geschützten Umgebung des Behälterinneren bis zu 28 Tage aufrechterhalten. Bei vorhandener Feuchtigkeit auf der Oberfläche kann es zur Oxidation kommen, was ein erneutes Strahlen erforderlich macht.
Betonuntergründe:
Spezielle Empfehlungen hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.
| Mischung | Interline 925 ist gemäß den für die Verarbeitung von Tankinnenbeschichtungen geltenden genauen Arbeitsverfahren von International Protective Coatings zu applizieren. Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen |
| Mischungsverhältnis | 3 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile) |
| Topfzeit | 10 °C - 2 h 15 °C - 1.5 h 25 °C - 1 h 40 °C - 30 min |
| Airless-Spritzen | Empfohlen Düsenbereich 0,53-0,66 mm (21-26 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 211 kg/cm² (3000 psi) |
| Pinsel | Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 150-200 μm (6,0-8,0 Mil) erzielt werden. |
| Rolle | Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 150-200 μm (6,0-8,0 Mil) erzielt werden. |
| Verdünnung | Nicht geeignet PRODUKT BITTE NICHT VERDÜNNEN |
| Reiniger | International GTA853 International GTA415 |
| Arbeitsunterbrechung | Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA853 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen. |
| Reinigung | Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA853 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen. |
Produkteigenschaften
Bitte machen Sie sich vor der Verwendung des Produktes mit den genauen Arbeitsverfahren für Interline 925 vertraut.
Die genaue Spezifikation bezüglich der Gesamttrockenschichtdicke und der Anzahl der erforderlichen Schichten hängt von den praktischen Anforderungen an die Beschichtung ab. Spezielle Ratschläge zu Anwendungen für Tankinnenbeschichtungsstoffe erhalten Sie von International Protective Coatings.
Das Produkt ist nur durch Airless-Spritzen aufzutragen. Ein Auftrag mittels anderer Verfahren, z.B. durch Pinsel oder Rolle, kann mehr als eine Schicht erfordern und wird nur für kleinere Flächen oder die erste partielle Beschichtung empfohlen.
Stark von Lochfraß befallene Stellen sind mit dem Pinsel vorzustreichen, damit die Oberfläche gut benetzt wird.
Interline 925 kann mit normalen Airless-Spritzgeräten appliziert werden, wenn die Temperatur des Beschichtungsstoffes über 30°C (86°F) gehalten wird. Bei niedrigeren Temperaturen kann ein Heizgerät mit einer geeigneten Druckauslegung zwischengeschaltet werden, um das Pumpen und Zersprühen des Produktes zu erleichtern.
Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.
Produkt nicht auf Stahluntergründe auftragen, deren Temperatur unter 10°C (50°F) liegt.
Die klimatischen Bedingungen im Behälter müssen so kontrolliert werden, daß bei Temperaturen zwischen 10-15°C (50-59°F) eine relative Luftfeuchtigkeit von 50% und bei Temperaturen von über 16°C (61°F) eine relative Luftfeuchtigkeit von 60% eingehalten wird.
Die relative Luftfeuchte im Behälter ist durch eine Entfeuchtungsanlage zu regeln. Steht dafür nicht die geeignete Technik zur Verfügung, ist das Produkt einschichtig zu applizieren, um Haftungsprobleme zwischen den Schichten zu vermeiden.
Bei mehrschichtigem Auftrag erreicht man eine optimale Haftung zwischen den Schichten am besten durch einen möglichst kurzen Überarbeitungszeitraum.
Die Einwirkung von unannehmbar niedrigen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit während oder unmittelbar nach der Verarbeitung kann zu einer unvollständigen Trocknung und zur Verunreinigung der Oberfläche führen, was die Haftung zwischen den nachfolgenden Schichten beeinträchtigt.
Nach dem vollständigen Aushärten der letzten Schicht ist die Trockenschichtdicke des Beschichtungssystems mit einem geeigneten magnetischen Messgerät zerstörungsfrei zu messen, um die durchschnittlich applizierte Gesamtschichtdicke des Systems festzustellen. Das Beschichtungssystem sollte frei von Nadelstichen und anderen Fehlstellen sein. Trockenschichtdicken über 500 μm (20 Mil) können mit einem geeigneten, pulsierenden Hochspannungs-Fehlstellen-Detektor mit einer Einstellung von 100 Volt pro 25 μm Trockenschichtdicke (100 V pro Mil) geprüft werden. Eine zu hohe Spannung kann Fehlstellen in der Beschichtung verursachen. Die ausgehärtete Schicht sollte keine Nasen, Läufer, Tropfen, Einschlüsse oder andere Fehler aufweisen. Alle fehlerhaften Stellen sind auszubessern. Die ausgebesserten Stellen sind erneut zu prüfen. Sie müssen vorschriftsgemäß ausgehärtet sein, bevor die fertige Innenbeschichtung freigegeben wird. Die genaue Vorgehensweise für Ausbesserungsarbeiten finden Sie in den Arbeitsverfahren für Interline 925 von International Protective Coatings.
Die maximale chemische Beständigkeit wird erst nach vollständiger Aushärtung des Beschichtungsfilms erreicht. Die Aushärtung hängt von der Temperatur, der Feuchtigkeit und Schichtdicke ab. Normalerweise härten Beschichtungen mit einer Gesamttrockenschichtdicke von 400 μm (16,0 Mil) bei einer Temperatur von 25°C (77°F) und einer relativen Luftfeuchte von 50% innerhalb von 7 - 10 Tagen vollständig aus und weisen dann eine optimale Chemikalienbeständigkeit auf. Bei höheren Temperaturen verkürzen sich die Aushärtungszeiten, während sie sich bei niedrigeren Temperaturen entsprechend verlängern.
Interline 925 wird nicht zur Lagerung von wässrigen Medien bei Temperaturen über 60°C (140°F) empfohlen.
Wegen des Vorhandenseins von Chemikalien mit einem geringen Molukulargewicht im Ansatz kann VOC festgestellt werden, wenn dieses Produkt gem. UK-PG6/23(92), Appendix 3 und USA-EPA Method 24 Protokollen geprüft wird. Dies ist durch die beim Prüfverfahren eingesetzten hohen Temperaturen bedingt.
Wie alle Epoxidharze kreidet Interline 925 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die chemische Beständigkeit des Produkts aus.
Dieses Produkt verfügt über die folgenden Spezifikationszulassungen:
• BS6920:1988 für den Kontakt mit Trinkwasser.
• Nationales Norwegisches Institut für Gesundheitswesen, für den Einsatz in Trinkwassertanks in Offshore-Anlagen.
• Zugelassen nach ANSI/NSF-Norm 61. Die ANSI/NSF-Zulassung gilt für Tanks mit einem Fassungsvermögen über 4500 Liter (1000 Gallonen) und für Rohre und Ventile mit einem Durchmesser ab ca. 10 cm (4 in). Bei Anwendungen nach ANSI/NSF-Norm 61 ist Interline 925 in einer Trockenschichtdicke von 450 μm (18,0 Mil) zu applizieren und zur Erzielung optimaler Gebrauchseigenschaften für die Lagerung von Trinkwasser 14 Tage bei 25° C (77° F) aushärten zu lassen.
Entspricht dem zulässigen Gehalt an extrahierbaren Stoffen laut CFR21-175.300 (Micro Materials Report).
Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.
Typischer Systemaufbau
Interline 925 kann direkt auf entsprechend vorbehandelten Stahl aufgebracht werden, eignet sich jedoch auch zum Auftrag auf folgende Grundbeschichtungsstoffe:
• Interline 982
• Ceilcote 680M (als Sealer für Beton zu verwenden)
Interline 925 darf nur mit sich selbst und nicht mit anderen Deckbeschichtungsstoffen überarbeitet werden.
Bitte wenden Sie sich an International Protective Coatings um sich bestätigen zu lassen, dass Interline 925 für den Kontakt mit dem zu lagernden Medium geeignet ist.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Während der Verarbeitung und anschließenden Trocknung ist für ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen (charakteristische Trockenzeiten siehe Produktdatenblätter), um die Lösemitteldampfkonzentration in den Grenzen zu halten, die eine Gefährdung ausschließen, und Brände und Explosionen zu verhindern. In geschlossenen Räumen ist eine Absauganlage erforderlich. Während der Verarbeitung und Trocknung ist eine Be- und Entlüftung zu gewährleisten und/oder Atemschutz bereitzustellen (Schutzhauben mit Luftzufuhr oder geeignete Filtergeräte). Es sind Vorsichtsmaßnahmen zur Verhinderung von Haut- und Augenkontakt zu ergreifen (Tragen von Arbeitsanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzbrille, Schutzmaske, Verwendung von Hautschutzcreme usw.).
Informieren Sie sich vor Einsatz des Produktes anhand der Material-Sicherheitsdatenblätter (bei Zweikomponentenprodukten Angaben für Basis und Härter) und im Abschnitt Gesundheits- und Arbeitsschutz der Verarbeitungshinweise für das Produkt und befolgen Sie die gegebenen Hinweise.
Beim Schweißen oder Brennschneiden von Metallen, die mit diesem Produkt beschichtet sind, entstehen Stäube und Dämpfe, die den Einsatz geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und eine entsprechende Absaugung erfordern.
Die im Einzelnen zu treffenden Sicherheitsmaßnahmen sind von den Verarbeitungsmethoden und der Arbeitsumgebung abhängig. Wenn Sie diese Warnhinweise und Anweisungen nicht in vollem Umfang verstehen oder nicht genau einhalten können, dann verwenden Sie das Produkt nicht und setzen Sie sich mit International Protective Coatings in Verbindung.
Achtung: Dieses Produkt enthält flüssige Epoxide und modifizierte Polyamine und kann bei unsachgemäßem Einsatz Hautreizungen verursachen.
| Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
| Interline® 925 Teil A | 15 | 20 |
| Interline® 925 Teil B | 5 | 5 |
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 18 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
