International, Interline 975
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- Artikel-Nr.: KB10221
Vorteile
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Interline® 975 ist eine lösemittelfreie Zweikomponenten-Hochleistungs-Tankinnenbeschichtung auf Epoxidharz-Basis.
Typischer Anwendungsbereich
Zur Beschichtung der Innenflächen von Stahltanks, die für die Lagerung verschiedenster Produkte wie Erdöl, Weißöle und Trinkwasser vorgesehen sind, und zur Gewährleistung des Korrosionsschutzes gegenüber diesen Medien.
Eignet sich zum Auftrag auf Beton zur Auskleidung und Umschließung.
| Farbton | Cremefarben, Weiß |
| Glanzgrad | Entfällt |
| Festkörpervolumen | 100% |
| Empfohlene Schicktdicke | Trockenschichtdicke: 300-600 μm (12-24 Mil) Nassschichtdicke: 300-600 μm (12-24 Mil) Bei einschichtigem Auftrag auf Tankböden: 400–1000 μm (16–40 Mil) Die Schichtdicke hängt von der Verarbeitungsmethode und der Spezifikation ab. |
| Theoretische Ergiebigkeit | 2,50 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 400 μm) |
| Praktische Ergiebigkeit | Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor |
| Applikationsmethode | Airless-Spritzen, Pinsel, Rolle |
| Sicherheitsdaten | |
| Flammpunkt | Teil A >101 °C Teil B >101 °C Gemischt >101 °C |
| Spezifisches Gewicht | 1,33 kg/l (11,1 lb/gal) |
| VOC-EU | 0 g/kg¹ |
¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
| Untergrundtemperatur | 10 °C | 15 °C | 25 °C | 40 °C |
| Handtrocken | 15 h | 12 h | 7 h | 3 h |
| Begehbar | 1.5 d | 1 d | 16 h | 6 h |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 1.5 d | 1 d | 16 h | 6 h |
Untergrundvorbereitung
Alle zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber und frei von Verunreinigungen sein. Vor der Applikation des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gem. ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Schweißspritzer wo nötig entfernen, Schweißnähte und scharfe Kanten glätten. Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.
Reinigungsstrahlen:
Dieses Produkt darf nur auf Oberflächen aufgetragen werden, die durch Reinigungsstrahlen auf Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbereitet wurden.
Ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 75-100 Mikron (3-4 Mil) wird empfohlen.
Interline 975 muß vor dem Oxidieren des Stahls aufgetragen werden. Bei erfolgter Oxidation ist die gesamte oxidierte Fläche erneut auf die oben angegebene spezifizierte Qualität zu strahlen.
Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Wo es die landesspezifischen VOC-Vorschriften zulassen, können die Untergründe, bevor es zu einer Oxidation kommt, mit Interline 982 in einer Trockenschichtdicke von 15 – 25 μm (0,5 – 1,0 Mil) grundiert werden. Alternativ kann die Strahlqualität durch Entfeuchten der Luft aufrecht erhalten werden.
Interline 982 kann die Qualität einer gestrahlten Fläche in der teilweise geschützten Umgebung des Behälterinneren bis zu 28 Tage aufrechterhalten. Bei vorhandener Feuchtigkeit auf der Oberfläche kann es zur Oxidation kommen, welche ein erneutes Strahlen erforderlich macht.
Betonuntergründe:
Spezielle Empfehlungen hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.
| Mischung | Interline 975 ist gemäß dem Systemdatenblatt und den für die Verarbeitung von Tankinnenbeschichtungen empfohlenen genauen Arbeitsverfahren von International Protective Coatings zu applizieren. Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen |
| Mischungsverhältnis | 2.2 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile) |
| Topfzeit | 10 °C - 90 min 15 °C - 80 min 25 °C - 60 min 40 °C - 30 min |
| Airless-Spritzen | Empfohlen Düsenbereich 0,53-0,66 mm (21-26 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 211 kg/cm² (3000 psi) |
| Drucktopf-Verfahren | Nicht empfohlen |
| Pinsel | Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 150-200 μm (6,0-8,0 Mil) erzielt werden. |
| Rolle | Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 150-200 μm (6,0-8,0 Mil) erzielt werden. |
| Verdünnung | Nicht geeignet Produkt nicht verdünnen. |
| Reiniger | International GTA853 International GTA415 |
| Arbeitsunterbrechung | Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA853 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen. |
| Reinigung | Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA853 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen. |
Produkteigenschaften
Bitte machen Sie sich vor der Verwendung des Produktes mit den genauen Arbeitsverfahren für Interline 975 vertraut.
Die genaue Spezifikation bezüglich der Gesamttrockenschichtdicke und der Anzahl der erforderlichen Schichten hängt von den praktischen Anforderungen an die Beschichtung ab. Spezielle Ratschläge zu Anwendungen für Tankinnenbeschichtungsstoffe erhalten Sie von International Protective Coatings.
Interline 975 ist ein lösemittelfreier, hochviskoser Beschichtungsstoff, der mit normalen Airless-Spritzgeräten appliziert wird. Genaue Informationen hierzu finden Sie in den Arbeitsverfahren für Interline 975. Das Produkt ist nur durch Airless-Spritzen aufzutragen. Ein Auftrag mittels anderer Verfahren, z.B. durch Pinsel oder Rolle, kann mehr als eine Schicht erfordern und wird nur für kleinere Flächen oder die erste partielle Beschichtung empfohlen. Stark von Lochfraß befallene Stellen sind mit dem Pinsel vorzustreichen, damit die Oberfläche gut benetzt wird.
Produkt nicht auf Stahluntergründe auftragen, deren Temperatur unter 10°C (50°F) liegt. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Die klimatischen Bedingungen im Tank sind wie in den Arbeitsverfahren für Interline 975 empfohlen zu regulieren.
Die relative Luftfeuchte im Behälter ist durch eine Entfeuchtungsanlage zu regeln. Steht dafür nicht die geeignete Technik zur Verfügung, ist das Produkt einschichtig zu applizieren, um Haftungsprobleme zwischen den Schichten zu vermeiden. Bei mehrschichtigem Auftrag erreicht man eine optimale Haftung zwischen den Schichten am besten durch einen möglichst kurzen Überarbeitungszeitraum.
Die Einwirkung von unannehmbar niedrigen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit während oder unmittelbar nach der Verarbeitung kann zu einer unvollständigen Trocknung und zur Verunreinigung der Oberfläche führen, und somit die Haftung zwischen den nachfolgenden Schichten beeinträchtigten.
Nach dem vollständigen Aushärten der letzten Schicht ist die Trockenschichtdicke des Beschichtungssystems mit einem geeigneten magnetischen Messgerät zerstörungsfrei zu messen, um die durchschnittlich applizierte Gesamtschichtdicke des Systems festzustellen. Das Beschichtungssystem darf keine Nadelstiche oder andere Fehlstellen aufweisen, was mittels eines geeigneten Verfahrens entsprechend den Empfehlungen in den Arbeitsverfahren für Interline 975 zu prüfen ist. Die ausgehärtete Schicht sollte keine Nasen, Läufer, Tropfen, Einschlüsse oder andere Fehler aufweisen. Alle fehlerhaften Stellen sind auszubessern. Die ausgebesserten Stellen sind erneut zu prüfen. Sie müssen vorschriftsgemäß ausgehärtet sein, bevor die fertige Innenbeschichtung freigegeben wird.Die genaue Vorgehensweise für Ausbesserungsarbeiten finden Sie in den von International Protective Coatings erstellten Arbeitsverfahren für Interline 975.
Für Interline 975 werden Mindesttrockenzeiten empfohlen bis zur Wiederinbetriebnahme. Weitere Informationen können Sie dem Technischen Datenblatt (TDS) entnehmen.
Wie alle Epoxidharze kreidet Interline 975 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die chemische Beständigkeit des Produkts aus.
Dieses Produkt verfügt über die folgenden Spezifikationszulassungen:
• BS6920:2000 für den Kontakt mit Trinkwasser (Kalt- und Warmwasser) bis 60°C (140°F)
• Nationales Norwegisches Institut für Gesundheitswesen, für den Einsatz in Trinkwassertanks in Offshore-Anlagen.
Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Typischer Systemaufbau
Interline 975 kann direkt auf entsprechend vorbehandelten Stahl aufgebracht werden, eignet sich jedoch auch zum Auftrag auf folgende Grundbeschichtungsstoffe:
• Interline 981
• Ceilcote 680M (als Sealer für Beton zu verwenden)
Interline 975 darf nur mit sich selbst und nicht mit anderen Deckbeschichtungsstoffen überarbeitet werden.
Bitte wenden Sie sich an International Protective Coatings um sich bestätigen zu lassen, dass Interline 975 für den Kontakt mit dem zu lagernden Medium geeignet ist.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Während der Verarbeitung und anschließenden Trocknung ist für ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen (charakteristische Trockenzeiten siehe Produktdatenblätter), um die Lösemitteldampfkonzentration in den Grenzen zu halten, die eine Gefährdung ausschließen, und Brände und Explosionen zu verhindern. In geschlossenen Räumen ist eine Absauganlage erforderlich. Während der Verarbeitung und Trocknung ist eine Be- und Entlüftung zu gewährleisten und/oder Atemschutz bereitzustellen (Schutzhauben mit Luftzufuhr oder geeignete Filtergeräte). Es sind Vorsichtsmaßnahmen zur Verhinderung von Haut- und Augenkontakt zu ergreifen (Tragen von Arbeitsanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzbrille, Schutzmaske, Verwendung von Hautschutzcreme usw.).
Informieren Sie sich vor Einsatz des Produktes anhand der Material-Sicherheitsdatenblätter (bei Zweikomponentenprodukten Angaben für Basis und Härter) und im Abschnitt Gesundheits- und Arbeitsschutz der Verarbeitungshinweise für das Produkt und befolgen Sie die gegebenen Hinweise.
Beim Schweißen oder Brennschneiden von Metallen, die mit diesem Produkt beschichtet sind, entstehen Stäube und Dämpfe, die den Einsatz geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und eine entsprechende Absaugung erfordern.
Die im Einzelnen zu treffenden Sicherheitsmaßnahmen sind von den Verarbeitungsmethoden und der Arbeitsumgebung abhängig. Wenn Sie diese Warnhinweise und Anweisungen nicht in vollem Umfang verstehen oder nicht genau einhalten können, dann verwenden Sie das Produkt nicht und setzen Sie sich mit International Protective Coatings in Verbindung.
Achtung: Dieses Produkt enthält flüssige Epoxide und modifizierte Polyamine und kann bei unsachgemäßem Einsatz Hautreizungen verursachen.
| Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
| Interline® 975 Teil A | 11 | 20 |
| Interline® 975 Teil B | 5 | 5 |
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 12 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
