Jotun Marathon 550 ist eine zweikomponentige, polyamingehärtete Epoxybeschichtung. Es handelt sich um ein oberflächentolerantes Produkt, das auf feuchte Untergründe appliziert werden kann. Wird auch nach Eintauchen in Wasser weiter härten. Das Produkt hat eine hohe Abriebbeständigkeit. Geeignet für Umgebungen mit sehr starker Korrosivität, wie Spritzwasser- oder Tidenbereiche. Kann als Primer, Zwischenanstrich, Endanstrich oder als Einschichtsystem in Über- und Unterwasserumgebungen eingesetzt werden. Es hat eine hervorragende Beständigkeit gegen kathodische Unterwanderung.Geeignet für korrekt vorbehandelte Stahl-, verzinkte Stahl-, Edelstahl-, Aluminium- und Betonuntergründe.
Typischer Einsatzbereich
Geeignet für Baustahl und Rohrleitungen, die korrosiven Umgebungen bis hin zu sehr stark korrosiven und Unterwasserumgebungen ausgesetzt sind. Empfohlen für Offshore Umgebungen einschließlich Raffinerien, Kraftwerke, Brücken, Gebäude, Bergbauanlagen und allgemeinen Baustahl. Speziell geeignet für Bereiche, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, wie Spritzwasser- und Tidenbereiche. Kompatibel mit Kathodenschutzsystemen.
Zulassungen und Zertifikate
NORSOK Standard M-501, Edition 6, Beschichtungssystem Nr. 4 - Laufwege, Fluchtwege und Abstellflächen
NORSOK Standard M-501, Edition 6, Beschichtungssystem Nr. 7A - Kohlenstoffstahl und Edelstahl in der Wasser-Wechselzone
NORSOK Standard M-501, Edition 6, Beschichtungssystem Nr. 7B - Kohlenstoffstahl und Edelstahl unter Wasser ≤ 50 °C
NORSOK Standard M-501, Edition 6, Beschichtungssystem Nr. 7C - Kohlenstoffstahl und Edelstahl unter Wasser >50 °C
Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.
Farbtöne
Gemäß Farbtonkarte und Multicolor Industry Abtönsystem (MCI)
| Eigenschaft | Test / Standard | Beschreibung |
| Festkörpervolumen | ISO 3233 | 85 ± 2% |
| Glanzgrad (GU 60°C) | ISO 2813 | Glanz (70-85) |
| Flammpunkt | ISO 3679 Method 1 | 42 °C |
| Dichte | errechnet | 1.6 kg/l |
| VOC-EU | IED (2010/75/EU) (errechnet) | 197 g/l |
Die angegebenen Daten sind typisch für fabrikgefertigte Produkte mit leichten Abweichungen je nach Farbton.
| Trockenschichtdicke | 200 - 550 µm |
| Nassschichtdicke | 235 - 650 µm |
| Theoretische Ergiebigkeit | 4.3 - 1.5 m²/l |
Bei Verwendung auf horizontalen Flächen als Teil eines Deckbeschichtungssystems beträgt die maximale Trockenschichtdicke 1000 μm.
| Untergrund | Minimum | Empfohlen |
| Kohlenstoffstahl | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
| Edelstahl | Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. | Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
| Aluminium | Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen. | Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen. |
| Verzinkter Stahl | Die Fläche muss sauber und trocken sein und ein raues und stumpfes Profil aufweisen. | Sweep-Strahlen mit nichtmetallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht. |
| Beton | Mindestes 4 Wochen härten. Feuchtigkeitsgehalt maximal 5%. Die Fläche durch staubfreies Strahlen oder Diamantschleifen und andere geeignete Mittel zum Abschleifen des umgebenden Betons und zum Entfernen der Zementschlämme vorbehandeln. | Mindestes 4 Wochen härten. Feuchtigkeitsgehalt maximal 5%. Die Fläche durch staubfreies Strahlen oder Diamantschleifen und andere geeignete Mittel zum Abschleifen des umgebenden Betons und zum Entfernen der Zementschlämme vorbehandeln. |
| Beschichtete Flächen | Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. | Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich. |
| Geshopprimerter Stahl | Sa 2 (ISO 8501-1) | Sa 2 (ISO 8501-1) |
Um langfristige Haftung zum nachfolgenden Produkt zu gewährleisten, muss die Oberfläche sauber, trocken und frei von jeglicher Verunreinigung sein.
Optimale Performance, inklusive Haftung, Korrosionsschutz, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird mit der empfohlenen Untergrundvorbehandlung erzielt.
| Spritzausrüstung: | Airless-Spritzen verwenden |
| Pinsel: | Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, die spezifizierte Trockenschichtdicke zu erreichen. |
| Rolle: | Kann für kleine Flächen verwendet werden, wird aber nicht für den ersten Primeranstrich empfohlen. Bei Applikation mit Rolle muss jedoch darauf geachtet werden, ausreichend Material zu aufzutragen, um die spezifizierte Trockenschichtstärke zu erreichen. |
Anmischen des Produktes (nach Volumen)
Mischungsverhältnis (Komponente A : B) = 4 Teile Komponente A mit 1 Teil Komponente B (4:1)
Es wird empfohlen Mischbecher zum anmischen zu nutzen. Diese sind auch hier im Shop erhältlich.
Verdünner / Reiniger
Verdünnung: Jotun Thinner No. 10 / Jotun Thinner No. 26 (hier erhältlich)
Anwendungsdaten zum Airless-Spritzen
Düsengröße (inch/1000): 21 - 27
Düsendruck (mindestens): 170 bar / 2500 psi
| Untergrundtemperatur | 5 °C | 10 °C | 15 °C | 23 °C | 40 °C |
| Oberflächen(hand)trocken | 15 h | 11 h | 9 h | 4 h | 1.5 h |
| Begehbar | 26 h | 18 h | 14 h | 8 h | 3 h |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 26 h | 18 h | 14 h | 8 h | 3 h |
| Trocken / gehärtet für die Verwendung | 14 d | 10 d | 10 d | 7 d | 3 d |
Mit zunehmender Filmschichtstärke verlängert sich die Trockenzeit.
Das maximale Überstreichbarkeitsintervall finden Sie in der Applikationsanleitung (AG) für dieses Produkt.
Trocken- und Härtungszeiten wurden bei kontrollierten Temperaturen, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% und dem mittleren DFT Bereich für dieses Produkt ermittelt.
Wird das Produkt in Tidenbereichen auf Pfählen und Steganlagen appliziert, kann es nach 1 Stunde eingetauch werden. Frühes Eintauchen wird zu einem Aufhellen der Farben führen, was besonders bei dunklen Farbtönen sichtbar wird. Der Korrosionsschutz wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt.
Oberflächen(hand)trocken: Wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder nicht mehr klebrig ist.
Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden.
Trocken/gehärtet für die Verwendung: Die Mindestzeit bis der Anstrich dauerhaft der/dem zugedachten Umgebung/Medium ausgesetzt werden kann.
| 23 °C | 40 °C | |
| Topfzeit | 1 h | 20 min |
| Dauerbelastung | Spitzenwert | |
| Trocken, atmosphärisch | 120 °C | - |
| Eingetaucht, Seewasser | 50 °C | 60 °C |
Höchsttemperatur von max. 1 Std. Dauer.
Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und
nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung.
Produktkompatibilität
Vorheriger Anstrich: Epoxy, anorganischer Zinksilikatshopprimer, Epoxy-Shopprimer
Nachfolgender Anstrich: Epoxy, Polyurethan, Polysiloxan
| Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
| Marathon 550 Comp A | 14.4 | 20 |
| Marathon 550 Comp B | 3.6 | 5 |
Das angegebene Volumen gilt für fabrikgefertigte Farbtöne. Bitte beachten Sie, dass Varianten aufgrund lokaler Richtlinien in Gebindegröße und Füllmenge abweichen können.
Lagerung und Haltbarkeit
Das Produkt muss gemäß den nationalen Vorschriften gelagert werden. Das Gebinde muss in einem trockenen, kühlen, gut gelüfteten Raum und fern von Wärme- und Zündquellen gelagert werden. Die Gebinde müssen fest verschlossen gelagert werden. Vorsichtig handhaben.
Haltbarkeitsdauer bei 23 °C
Marathon 550 Comp A: 24 Monat(e)
Marathon 550 Comp B: 24 Monat(e)
Auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen.
Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden.
Gesundheit und Sicherheit
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
Farbtonabweichungen
Gegebenenfalls können Produkte, die in erster Linie zur Verwendung als Grundierungen oder Antifoulings bestimmt sind, von Charge zu Charge leichte Farbabweichungen aufweisen. Solche Produkte und Produkte auf Epoxidharzbasis, die als Endbeschichtung verwendet werden, können bei Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen kreiden.
Die Farb- und Glanzhaltung auf Decklacken / Deckbeschichtungen kann je nach Art des Farbtons, der Umgebungsbedingungen wie z.B. Temperatur, UV-Intensität usw., der Qualität der Applikation und des generischen Lacktyp variieren. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer örtlichen Jotun-Niederlassung.
Vorsicht
Dieses Produkt ist nur für die professionelle Verarbeitung bestimmt. Die Applikateure und Anwender müssen ausgebildet, erfahren und in der Lage sein und über die Geräte verfügen, die Beschichtungen korrekt und Jotun's technischer Dokumentation gemäß anzumischen/aufzurühren und aufzutragen. Die Applikateure und die Anwender müssen bei der Verarbeitung dieses Produktes eine geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen. Diese Anleitung basiert auf dem aktuellen Wissen zu diesem Produkt. Jegliche vorgeschlagene Abweichung um den Gegebenheiten vor Ort zu entsprechen, muss an den verantwortlichen Jotun Mitarbeiter zur Überprüfung weitergeleitet werden, bevor die Arbeit aufgenommen wird.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die richtigkeit / fehlerhafte Angaben. Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
