International, Interfine 878

Interfine® 878 ist ein hochleistungsfähiger, festkörperreicher Zweikomponenten-Deckbeschichtungsstoff, der keine freien Isocyanate enthält und mit seinem sehr niedrigen VOC-Gehalt den einschlägigen Vorschriften entspricht. Bei Einsatz des Produktes als Teil eines Hochleistungs-Korrosionsschutzsystems lässt sich die Standzeit bis zur ersten Wartung verlängern.

Interfine 878 besitzt eine hervorragende Farbtonbeständigkeit und Glanzhaltung und ist im Vergleich zu typischen herkömmlichen Deckbeschichtungsstoffen wie Polyacrylat- und Polyisocyanatsystemen wesentlich beständiger gegen Vergilben und Auskreiden.

Typischer Anwendungsbereich

Mit Interfine 878 lassen sich auf fachgerecht grundierten Untergründen strapazierfähige, flexible und abriebfeste Deckbeschichtungen erzielen, die eine gute Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien wie Säuren, Laugen, Lösemittel und Salzlösungen aufweisen.

Das Produkt ist durch Spritzen und Rollen verarbeitbar und eignet sich sowohl zur werksseitigen Beschichtung neuer Konstruktionen als auch für Ausbesserungs- und Wartungsarbeiten vor Ort.

Interfine 878 ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen das Gesetz den Einsatz isocyanathaltiger Beschichtungsstoffe verbietet oder Lösemittelemissionen begrenzt.

Das Produkt ist für Bereiche vorgesehen, in denen ein dekoratives Erscheinungsbild und ästhetische Aspekte eine große Rolle spielen. Dazu gehören Hochleistungs-Stahlbauten wie Stadien, Brücken, Offshore-Anlagen, schwimmende Produktions-, Lager- und Verladeeinrichtungen (FPSO), Tanklager, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken und Kraftwerke sowie Stahlbauten in der Industrie und Wirtschaft, bei denen das optische Erscheinungsbild ebenfalls sehr wichtig ist.

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Grundierte Flächen:
Interfine 878 ist stets auf ein empfohlenes Korrosionsschutzsystem aufzutragen. Die Oberfläche der Grundierung muss trocken und frei von Verunreinigungen sein. Interfine 878 ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe hierzu das entsprechende Produktdatenblatt). Schadhafte Stellen und geschädigte Flächen sind gemäß dem vorgeschriebenen Standard vorzubereiten (z.B. Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6, Strahlreinigung oder SSPC-SP11, Reinigung mit maschinell angetriebenen Werkzeugen) und vor dem Aufbringen von Interfine 878 an den notwendigen Stellen zu grundieren.

Produkteigenschaften

Die Technologie für die Herstellung von Interfine 878 ist unter US 6,281,321 und EP 0 941290 patentrechtlich geschützt.

Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten.

Die besten Ergebnisse in Bezug auf Glanz und optisches Erscheinungsbild werden stets mit herkömmlichem Druckluftspritzen erzielt.

Bei Pinsel- und Rollenauftrag und bei einigen Farbtönen sind zur gleichmäßigen Beschichtung des Untergrundes eventuell zwei Schichten Interfine 878 erforderlich, insbesondere wenn die darunterliegende Beschichtung einen dunklen Farbton aufweist oder wenn bestimmte bleifreie, leuchtende Farbtöne wie Gelb- oder Orangetöne verwendet werden. Am günstigsten ist es, unter Interfine 878 einen Zwischen- oder Korrosionsschutzbeschichtungsstoff in einem zum Produkt passenden Farbton aufzutragen.

Dieses Produkt darf nur mit Verdünnungen verdünnt werden, die von International Protective Coatings empfohlen werden. Andere Verdünner, insbesondere alkohol- und ketonhaltige Produkte, können den Aushärtungsmechanismus der Beschichtung stark beeinträchtigen.

Die Topfzeit darf nicht überschritten werden, auch dann nicht, wenn das Produkt noch flüssig ist und gebrauchsfähig erscheint. Eine gute Arbeitspraxis ist es, die Verarbeitung jeweils mit vollen, ungeöffneten Gebinden zu beginnen. Der Härter ist gegen Feuchtigkeit empfindlich. Bei angebrochenen Gebinden besteht die Gefahr einer Reaktion des Härters mit Feuchtigkeit. Dies wirkt sich negativ auf die Leistungseigenschaften der Beschichtung aus.

Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Beim Aufbringen von Interfine 878 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.

Beim Spritzen mehrerer Schichten Interfine 878 ist darauf zu achten, dass ein durchgehender nasser Film appliziert wird, damit es zu einer guten Koaleszenz kommt. Wird dies nicht beachtet, kann sich das negativ auf das Erscheinungsbild und die Leistungseigenschaften der Beschichtung auswirken.

Interfine 878 härtet bei einer relativen Luftfeuchte von 40 % bis 85 % ausreichend aus. Bei niedrigerer Luftfeuchte erfolgt der Aushärtungsvorgang langsamer, bei höherer Luftfeuchtigkeit schneller.

Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche und einer minderwertigen Beschichtung führen.

Soll die Beschichtung nach Bewitterung oder Alterung überarbeitet werden, dann sind von der zu überarbeitenden Oberfläche vor Auftrag einer weiteren Schicht Interfine 878 alle Verunreinigungen wie z. B. Öle, Fette, Salze und Verunreinigungen durch Verkehrsaufkommen sorgfältig zu entfernen.

Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen Farbtönen und niedrigen Temperaturen.

Dieses Produkt wird nicht zum Einsatz unter Bedingungen empfohlen, unter denen es zum dauerhaften Eintauchen der Beschichtung in Flüssigkeiten kommt.

Ist mit längerem Chemikalien- oder Lösemittelkontakt durch Spritzer zu rechnen, dann wenden Sie sich bitte wegen Informationen zur Eignung des Produktes an International Protective Coatings.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Interfine 878 kann auf bestimmte Zwischenbeschichtungsstoffe appliziert werden.

Die absoluten maximalen Überarbeitungsintervalle für Interfine 878 sind vom verwendeten Grund- bzw. Zwischenbeschichtungsstoff abhängig. Bitte informieren Sie sich vor Einsatz des Produktes anhand der Datenblätter der betreffenden Grund- und Zwischenbeschichtungsstoffe und der für Interfine 878 empfohlenen Arbeitsverfahren.

Die folgenden Zwischenbeschichtungsstoffe werden für Interfine® 878 empfohlen:
• Intercure 200
• Intercure 200HS
• Intergard 475HS
• Interplus 356
• Interseal 670HS
• Interzone 505
• Interzone 954

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Teil A - Mindestens 12 Monate
Teil B - Mindestens 6 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.