International, Intergard 475HS

Intergard® 475HS ist ein dickschichtiger Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtungsstoff mit niedrigem VOC-Gehalt und hohem Festkörpervolumen. Mit den herkömmlichen Pigmenten oder als Eisenglimmervariante mit verbesserten Überarbeitungseigenschaften erhältlich.

Typischer Anwendungsbereich

Als dickschichtiger Epoxidharzbeschichtungsstoff zur Verbesserung der Barrierewirkung in verschiedenen Korrosionsschutzsystemen für eine Vielzahl von Umgebungen wie Offshore-Anlagen, Erdölverarbeitungsanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken und Brücken einsetzbar.In einem Korrosionsschutzsystem eignet sich das Produkt sowohl für Neukonstruktionen als auch zur Instandhaltung.

Mit der Eisenglimmer-Variante lassen sich die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume verbessern. Diese Variante eignet sich auch gut zur Verarbeitung in der Fertigungsstätte vor dem Transport der Teile, wobei das Beschichtungssystem dann auf der Baustelle komplettiert wird.

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Grundierte Flächen:
Intergard 475HS ist stets auf ein empfohlenes Korrosionsschutzsystem aufzutragen. Die Oberfläche der Grundierung muss trocken und frei von Verunreinigungen sein. Intergard 475HS ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe hierzu das entsprechende Produktdatenblatt). Schadhafte Stellen und geschädigte Flächen sind gemäß dem vorgeschriebenen Standard vorzubereiten (z.B. Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6, Strahlreinigung oder SSPC-SP11, Reinigung mit maschinell angetriebenen Werkzeugen) und vor dem Aufbringen von Intergard 475HS an den notwendigen Stellen zu grundieren

Mit einer zinkstaubhaltigen Grundbeschichtung versehene Flächen:
Die Oberfläche der Grundbeschichtung muss sauber, trocken und frei von Verunreinigungen und Zinksalzen sein. Zinkstaubhaltige Grundbeschichtungen müssen vor der Überarbeitung mit Intergard 475HS vollständig ausgehärtet sein.

Produkteigenschaften

Intergard 475HS ist hauptsächlich zur Verwendung als dickschichtige Beschichtung mit Barrierewirkung in einem Beschichtungssystem vorgesehen. Kommt es auf das optische Erscheinungsbild an, dann empfiehlt es sich, das Produkt mit einem widerstandsfähigen Deckbeschichtungsstoff der Interfine- oder Interthane-Reihe zu überarbeiten.

Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein.

Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar.

Wird Intergard 475HS mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen.

Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Beim Aufbringen von Intergard 475HS in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be und Entlüftung zu sorgen. Die Einwirkung von unannehmbar niedrigen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit während oder unmittelbar nach der Verarbeitung kann zu einer unvollständigen Trocknung und zur Verunreinigung der Oberfläche führen, und somit die Haftung zwischen den nachfolgenden Schichten beeinträchtigten.

Für Anwendungen bei Temperaturen über 25° C (77° F) ist ein spezieller Härter erhältlich.
Entsprechende Trockenzeiten finden Sie im Technischen Datenblatt (DTS), welches Sie unten als PDF-Download finden können.

Bei wechselndem Einsatz von normalem Härter und Härter für höhere Temperaturen während der Beschichtung ein und derselben Konstruktion kommt es zu einer deutlichen Farbtonveränderung aufgrund der unterschiedlichen Vergilbung bzw. Entfärbung, die bei allen Epoxidharzen unter Einwirkung von UV-Licht auftritt. Wie alle Epoxidharze kreidet Intergard 475HS bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus.

Intergard 475HS ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt.

Die Eisenglimmervariante des Produktes wird häufig als ‚Ablieferungsbeschichtung’ vor der Komplettierung des Beschichtungssystems vor Ort eingesetzt. Um bestmögliche Überarbeitungseigenschaften bei unbegrenzt langer Überarbeitbarkeit zu gewährleisten, ist ein zu starker Auftrag zu vermeiden, und von der Oberfläche sind alle Verunreinigungen zu entfernen, die sich durch die grobe Struktur des Eisenglimmers gebildet haben können.

Wird Intergard 475HS bei Temperaturen unter 15° C (59° F) oder in Nassschichtdicken von 150 μm (6 Mil) oder darunter appliziert, lassen sich durch Zugabe von etwa 5 % Verdünner International GTA007 das Erscheinungsbild der Beschichtung und die Spritzbarkeit verbessern sowie die Schichtdicke besser steuern.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Intergard 475HS eignet sich zum Auftrag auf fachgerecht grundierte Stahluntergründe.

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Intergard® 475HS empfohlen:
• Intercure 200
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• Interzinc 22
• Interzinc 52
• Interzinc 315
• Interzinc 2280
• Interthane 990
• Interfine 629HS

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.