International, Interplus 256

Interplus® 256 ist ein intern plastifizierter, dickschichtiger, oberflächentoleranter Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis mit niedrigem VOC-Gehalt, der für einen verbesserten Korrosionsschutz Aluminium- und lamellenförmige Eisenglimmerpigmente enthält.

Das Produkt gehört zur zweiten Generation oberflächentoleranter Beschichtungsstoffe. Es weist Verarbeitungs- und Leistungsmerkmale auf, die für den Einsatz innerhalb eines breiten Temperaturbereiches optimiert wurden.

Typischer Anwendungsbereich

Ein Hochleistungsbeschichtungsstoff für den Instandhaltungsbereich zum Einsatz auf einer Vielzahl von Oberflächen, einschließlich von Hand oder maschinell vorbereiteter korrodierter Stahlflächen.

Interplus 256 eignet sich besonders zur Instandhaltung von Offshore-Anlagen und Bauten in anderen aggressiven Umgebungen wie z. B. Ölraffinerien, Anlagen in Küstengewässern, Zellstoff- und Papierfabriken oder Brücken, bei denen eine trockene Strahlentrostung nicht möglich ist.

Ideal zum Einsatz nach dem Nassstrahlen oder Druckwasserstrahlen oder als Grundbeschichtung zur Ausbesserung stellenweise korrodierter Flächen im Rahmen der Instandhaltung.

Zur Verwendung auf Flächen, die ständig Temperaturen bis zu 150° C (302° F) ausgesetzt sind, sowie für den Korrosionsschutz von unlegiertem Stahl und Edelstahl unter einer Wärmedämmung.

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

Untergrundvorbereitung

Die Leistung des Produktes hängt vom Grad der Untergrundvorbehandlung ab. Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Auftrag des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Schmutzansammlungen und lösliche Salze sind zu entfernen. Eine trockene Bürste reicht normalerweise zur Beseitigung von Schmutzansammlungen aus. Lösliche Salze sind durch Abwaschen mit Wasser in geeigneter Qualität zu entfernen.

Reinigungsstrahlen:
Interplus 256 kann auf eine Oberfläche appliziert werden, die durch Reinigungsstrahlen mindestens auf den Reinheitsgrad Sa1 (ISO 8501-1:2007), Rostgrad C oder D, bzw. auf SSPC-SP7 vorbereitet wurde.

Vorbereitung von Hand oder maschinelle Vorbereitung:
Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP2.

Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die durch Schlagwerkzeuge wie z. B. Nadelhämmer nicht angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm meist dem Rostgrad C oder D.

Heiße Stahloberflächen müssen mindestens auf den Reinheitsgrad St 3 (ISO 8501:1988) oder SSPC-SP3 vorbereitet werden. Optimale Eigenschaften entwickelt die Beschichtung auf handentrosteten Oberflächen, die auf SSPC-SP11 vorbereitet wurden, oder auf gestrahlten Flächen, die auf SA 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden.

Druckwasserstrahlen/Nassstrahlen:
Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2M (International Hydroblasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. Weitere Informationen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Gealterte Beschichtungen:
Interplus 256 ist zum überlappenden Auftrag auf die meisten gealterten Beschichtungssysteme geeignet. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Glänzende Epoxidharz- und Polyurethansysteme müssen gegebenenfalls angeschliffen werden.

Produkteigenschaften

Interplus 256 wird bevorzugt auf handentrostetem Stahl eingesetzt und eignet sich besonders zur Ausbesserung von Beschichtungen. Damit der von Hand vorbereitete Untergrund gut benetzt wird, sollte das Produkt mit dem Pinsel aufgetragen werden. Für größere, maschinell gereinigte oder durch Strahlen vorbereitete Untergründe können andere Produkte geeigneter sein. Weitere Angaben hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.

Um gute Korrosionsschutzeigenschaften erzielen zu können, muss durch Auftrag mehrerer Schichten auf handentrosteten Stahl eine Mindesttrockenschichtdicke des Systems von 200 μm (8 Mil) erreicht werden.

Wird Interplus 256 mit dem Pinsel aufgetragen, können mehrere Schichten erforderlich sein, um die vorgegebene Gesamttrockenschichtdicke des Beschichtungssystems zu erreichen.

Um eine gute Überarbeitbarkeit von gealtertem Interplus 256 mit anderen Produkten zu gewährleisten, muss die Oberfläche sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein, insbesondere dann, wenn die Oberfläche wegen des in der Beschichtung enthaltenen Eisenglimmers rau ist.

Wird das Produkt bei Temperaturen unter 10° C (50° F) verarbeitet und getrocknet, ist mit wesentlich längeren Trocknungszeiten zu rechnen. Unter diesen Bedingungen wird der Einsatz von Interplus 356 empfohlen.

Interplus 256 kann auf Untergründe appliziert werden, deren Oberflächentemperatur bei der Verarbeitung bis zu 100° C (212° F) beträgt. Unter diesen Bedingungen ist es erforderlich, mehrere Schichten rasch aufzubringen, damit die richtige Trockenschichtdicke erreicht werden kann. Da flüchtige Stoffe schnell aus dem applizierten Film entweichen, muss während der Verarbeitung geeignete persönliche Schutzausrüstung getragen werden. Siehe Empfohlene Arbeitsverfahren für Interplus 256.

Interplus 256 eignet sich zum Schutz von Stahl, der bei Dauertemperaturen von bis zu 150° C (302° F) trockener Wärme mit zeitweise auftretenden, sprunghaften Temperaturanstiegen bis zu 200° C (392° F) eingesetzt wird.

Interplus 256 ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Typischer Systemaufbau

Interplus 256 wird normalerweise auf blanken Stahl aufgebracht, ist jedoch auch zum überlappenden Auftrag auf die meisten gealterten Beschichtungen geeignet. Außerdem können mit Interplus 256 Schäden an folgenden Grundbeschichtungen ausgebessert werden:
• Intercure 200
• Intergard 251
• Intergard 269
• InterH2O 280
• Interseal 670HS
• Interzinc 12
• Interzinc 22
• Interzinc 42
• Interzinc 52
• Interzinc 315

Die folgenden Deck- und Zwischenbeschichtungsstoffe werden für Interplus® 256 empfohlen:
• Intercure 420
• Interfine 629HS
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• Interplus 256
• Interplus 770
• Interplus 880
• Interseal 670HS
• Interthane 990
• Interzone 505
• Interzone 954

Es ist zu beachten, dass Interplus 256 nicht zum Überarbeiten mit dünnen Schichten von Deckbeschichtungsstoffen auf Alkydharz-, Chlorkautschuk-, Vinylharz- oder Polyacrylatbasis geeignet ist.

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.