Interplus® 356 ist ein intern plastifizierter, dickschichtiger, oberflächentoleranter Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis mit niedrigem VOC-Gehalt, der bei niedrigen Temperaturen (bis –5°C/23°F) trocknet. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit enthält das Produkt Aluminiumpigmente und lamellaren Eisenglimmer.
Typischer Anwendungsbereich
Das Produkt ist optimal für Untergründe, die durch Nassstrahlen oder Höchstdruckwasserstrahlen vorbehandelt wurden.
Das Produkt eignet sich insbesondere zum Einsatz bei niedrigen Temperaturen oder für Beschichtungsaufgaben, bei denen eine schnelle Überarbeitung erforderlich ist.
Interplus 356 eignet sich insbesondere für die Instandhaltung von Offshore-Anlagen und anderen Bauten in aggressiven Umgebungen wie Raffinerien, Chemieanlagen, Anlagen im Küstenbereich, Zellstoff- und Papierfabriken und Brücken, bei denen trockenes Strahlen nicht möglich ist.
Farbton | Aluminium, Grau |
Glanzgrad | Matt |
Festkörpervolumen | 70% |
Empfohlene Schicktdicke | Trockenschichtdicke: 75-125 μm (3-5 Mil) Nassschichtdicke: 107-179 μm (4,3-7,2 Mil) |
Theoretische Ergiebigkeit | 5,60 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 125 μm) 225 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 5 Mil) |
Praktische Ergiebigkeit | Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor |
Applikationsmethode | Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle |
Sicherheitsdaten | |
Flammpunkt | Teil A 44°C Teil B 27°C Gemischt 40°C |
Spezifisches Gewicht | 1,51 kg/l (12,6 lb/gal) |
VOC-EU | 198 g/kg¹ |
¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
Untergrundtemperatur | 5 °C | 15 °C | 25 °C | 40 °C |
Handtrocken | 8 h | 2 h | 1.5 h | 45 min |
Begehbar | 18 h | 10 h | 6 h | 3 h |
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 10 h | 6 h | 4 h | 2 h |
Untergrundvorbereitung
Die Leistung des Produktes hängt vom Grad der Untergrundvorbehandlung ab. Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.
Schmutzansammlungen und lösliche Salze sind zu entfernen. Eine trockene Bürste reicht normalerweise zur Beseitigung von Schmutzansammlungen aus. Lösliche Salze sind durch Abwaschen mit Wasser in geeigneter Qualität zu entfernen.
Reinigungsstrahlen:
Interplus 356 kann auf eine Oberfläche appliziert werden, die durch Reinigungsstrahlen mindestens auf den Reinheitsgrad Sa1 (ISO 8501-1:2007), Rostgrad C oder D, bzw. auf SSPC-SP7 vorbereitet wurde.
Vorbereitung von Hand oder maschinelle Vorbereitung:
Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP2.
Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die durch Schlagwerkzeuge wie z. B. Nadelhämmer nicht angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm meist dem Rostgrad C oder D.
Stahluntergründe mit Betriebstemperaturen bis zu 100° C (212° F) sind auf einen Reinheitsgrad von mindestens St3 (gemäß ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3 vorzubereiten, damit die Beschichtung optimale Leistungseigenschaften entwickelt.
Druckwasserstrahlen/Nassstrahlen:
Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2½M (International Hydroblasting Standards) oder SB2½M (International Slurry Blasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. Weitere Informationen erhalten Sie von International Protective Coatings.
Gealterte Beschichtungen:
Interplus 356 ist zum überlappenden Auftrag auf die meisten gealterten Beschichtungssysteme geeignet. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Glänzende Epoxidharz- und Polyurethansysteme müssen gegebenenfalls angeschliffen werden.
Mischung | Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren. (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen. |
Mischungsverhältnis | 3 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile) |
Topfzeit | 5 °C - 8 h 15 °C - 4 h 25 °C - 2 h 40 °C - 45 min |
Airless-Spritzen | Empfohlen Düsenbereich 0,48-0,58 mm (19-23 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 211 kg/cm² (3000 psi) |
Drucktopf-Verfahren | Geeignet Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckl.-Klappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E |
Pinsel | Empfohlen Es kann ein typischer Wert von 75-100 μm (3,0-4,0 Mil) erzielt werden. |
Rolle | Empfohlen Es kann ein typischer Wert von 50-75 μm (2,0-3,0 Mil) erzielt werden. |
Verdünnung | International GTA220 International GTA415 Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen |
Reiniger | International GTA822 International GTA415 |
Arbeitsunterbrechung | Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen. |
Reinigung | Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen. |
Produkteigenschaften
Um gute Korrosionsschutzeigenschaften erzielen zu können, muss durch Auftrag mehrerer Schichten auf handentrosteten Stahl eine Mindesttrockenschichtdicke des Systems von 200 μm (8 Mil) erreicht werden.
Produkt unter günstigen klimatischen Bedingungen applizieren. Die Objekttemperatur muss mindestens 3° C (5° F) über dem Taupunkt liegen. Wird Interplus 356 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen.
Nassgestrahlte, feuchte Flächen
Wird zum Nassstrahlen Salzwasser verwendet, dann ist die behandelte Oberfläche vor Auftrag von Interplus 356 gründlich mit Süßwasser abzuwaschen. Bei frisch gestrahlten Oberflächen ist eine geringfügige Flugrostbildung zulässig und einer zu feuchten Oberfläche vorzuziehen. Pfützen und andere Wasseransammlungen sind zu beseitigen.
Um eine gute Überarbeitbarkeit von gealtertem Interplus 356 mit anderen Produkten zu gewährleisten, muss die Oberfläche sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein, insbesondere dann, wenn die Oberfläche wegen des in der Beschichtung enthaltenen Eisenglimmers rau ist.
Aushärten bei niedrigen TemperaturenInterplus 356 härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann.
Entsprechende Trockenzeiten finden Sie im Abschnitt Produkteigenschaften im Technischen Datenblatt (TDS).
Bei niedrigen Temperaturen muss Interplus 356 eventuell verdünnt werden, um die Verarbeitung mittels Airless-Spritzen zu ermöglichen. Normalerweise reicht dafür eine 5%-ige Verdünnung (Vol.-%) mit International GTA220 aus.
Interplus 356 eignet sich zum Schutz von Stahl, der bei Dauertemperaturen von bis zu 150° C (302° F) trockener Wärme mit zeitweise auftretenden, sprunghaften Temperaturanstiegen bis zu 200° C (392° F) eingesetzt wird. Interplus 356 ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt.
Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Typischer Systemaufbau
Interplus 356 wird normalerweise auf blanken Stahl aufgebracht, ist jedoch auch zum überlappenden Auftrag auf die meisten gealterten Beschichtungen geeignet. Außerdem können mit Interplus 356 Schäden an folgenden Grundbeschichtungen ausgebessert werden:
• Interzinc 12
• Interzinc 22
• Interzinc 42
• Interzinc 52
• Interzinc 315
• Intercure 200
• Intergard 251
• Intergard 269
• InterH2O 380
• Interseal 670HS
Die folgenden Deck- und Zwischenbeschichtungsstoffe werden für Interplus® 356 empfohlen:
• Intercure 420
• Interfine 629HS
• Interfine 878
• Interfine 979
• Interfine 1090
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• Interseal 670HS
• Interthane 990
• Interzone 505
• Interzone 954
• Interplus 356
• Interplus 770
• Interplus 880
Es ist zu beachten, dass Interplus 356 nicht zum Überarbeiten mit dünnen Schichten von Deckbeschichtungsstoffen auf Alkydharz-, Chlorkautschuk-, Vinylharz- oder Polyacrylatbasis geeignet ist.
Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.
Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.
Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.
Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
Interplus® 356 Teil A | 15 | 20 |
Interplus® 356 Teil B | 5 | 5 |
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 12 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.